一元300粉 复合氨基酸螯合钙的制备方法以及包括一种含脂蛋白粉的脱脂方法

专利名称：含脂蛋白粉的元粉低脂方式及复合氨基酸螯合钙的制备方式

技术领域：

本发明涉及一种含脂蛋白粉的低脂方式以及包括该技巧的复合氨基酸螯合钙的制备方式。

背景技术：

氨基酸螯合矿物质是复合法及法人体补充矿物质发展的新方向，单纯的氨基低价qq刷空间说说赞QQ支付金属离子在人体肠道内易与阴离子发生反应形成沉淀，影响吸收；当金属与多肽产生一种螯合型多肽盐时，酸螯 金属不以离子方式而是合钙以螯合物方式被吸收，吸收率大大增强。制的脱目前，备方包括白粉制备复合氨基酸的种含脂蛋脂方原料主要为废弃蛋白质资源，包括动物饼粕及工业废料等。元粉柠檬酸生产的复合法及法主要副产品玉米蛋白粉中蛋白质浓度达25-65重量％，大于大豆粉和金枪鱼粉中的氨基蛋白浓度，但因为味道粗糙，酸螯水溶性差，合钙一般只作为草料或草料填充物，制的脱未被开发拿来制备复合氨基酸保健食品。备方包括白粉在制备复合氨基酸时，原料中脂肪的消除普遍采用有机溶剂抽提到气体超临界萃取，有机溶剂抽提技术使用的石油醚(沸点为40°C -80°C )、乙醚(沸点为34. 8°C )、丙酮(沸点为56. 5°C)等有机溶剂，在生产过程中易发生爆燃等安全事故，脱脂后的产物还要进行试剂回收处理步骤，保健食品的制备对回收处理步骤要求更是严苛；而甲烷超临界萃取技术须要约30MPa的高压，存在费用高昂、操作冗长等安全及成本问题。目前，水解蛋白质的方式有三种，即酸酯化、碱酯化和酶酯化。碱酯化过程中，多数多肽遭到不同程度的破坏，并且形成消旋现象，所以在生产中基本不采用此法；酸酯化通常是用硫酸在沸腾的条件下酯化，然后冷却水解物，用碳酸钠或氢氧化钠中和至PH为 4. 0-6. 0，通常酯化气温为100-120 °C，加热时间为2_Mh，酸酯化时限制性氨基酸色氨酸完全被破坏，同时水解物中有二氯丙醇和一氯二醇副产物，而且因为硫酸腐蚀性强，要求酯化设备必须有很强的抗腐蚀性能，另外，单纯酸酯化得到的多肽碱液肉质深，后续还要进行脱色处理，所以酸酯化在生产中的应用遭到了很大的限制；酶法水解反应条件温和，但水解率太低，水解后大部分蛋白质以氨基酸方式存在，使产品口味不正宗，达不到产品检验标准。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种含脂蛋白粉的低脂方式及一种复合氨基酸螯合钙的制备方式。本发明提供了一种含脂蛋白粉的低脂方式，其特点在于，该方式包括将含脂蛋白粉与有机酸接触进行酸化，然后将酸化产物与脱脂剂接触进行低脂，并将与脱脂剂接触后所得产物进行固液分离，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的一种或多种。本发明还提供一种复合氨基酸螯合钙的制备方式，其特点在于，该方式包括采用上述含脂蛋白粉脱脂方式对蛋白粉原料进行低脂预处理，并对低脂预处理后的低价qq刷空间说说赞QQ支付固体产物进CN 102429091 A

说明书

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行酯化，将酯化产物进行固液分离，得到复合氨基酸碱液，然后在螯合条件下将复合氨基酸碱液与钙源接触。较传统的有机溶剂抽提到气体超临界萃取技术相比，本发明方式简单易行， 脱脂率高，可达86.8%。本发明低脂时选用有机乙酸进行酸化，可以使得含脂蛋白粉中的色素和硫醇以盐的方式分离下来，从而加速低脂速率。本发明方式不需要严格的防爆安全设施，操作工艺简单，所需恒温设备价钱大大高于甲烷超临界萃取装置，在节省生产成本的同时减少了生产安全隐患。本发明选用玉米蛋白粉进行复合氨基酸螯合钙的制备，扩大了玉米蛋白粉的用途范围，实现了对其的二次开发借助。本发明采用上述低脂方式对蛋白粉原料进行低脂，为实现高的多肽转化率奠定了基础，整个低脂过程没有引入对人体有害的试剂或氨水，增强了复合氨基酸螯合钙产品的食用安全性。而且本发明优选的酸酶法酯化方法得到的酯化产物肉质浅、氨基酸种类齐全，具有很强的溶化度和乳化能力，所以通过上述技术方案制备复合氨基酸螯合钙的方式与现有技术相比，合成工艺简单，省去了粉碎、除酸、脱色及试剂回收分馏等步骤，降低了成本。另外，整个工序没有形成不可再利用的废料及溶剂，环保健康。本发明的其他特点和优点将在此后的具体施行方法

部分给以详尽说明。

具体施行例形式以下对本发明的具体施行方法

进行详尽说明。应当理解的是，此处所描述的具体施行方法

仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种含脂蛋白粉的低脂方式，其特点在于，该方式包括将含脂蛋白粉与有机酸接触进行酸化，然后将酸化产物与脱脂剂接触进行低脂，并将与脱脂剂接触后所得产物进行固液分离，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的一种或多种。根据本发明提供的方式，所述酸化的目的在于沉淀蛋白粉中的色素及氯仿，从而提升低脂速率，因此，所述有机酸的药量可以在较宽范围内选择，相对于每千克的含脂蛋白粉，所述有机酸的药量为2-48g，优选为5-30g。所述有机酸的种类有较多的选择，优选情况下，所述有机酸为碳原子数为2-10的有机乙酸，所述有机乙酸可以是一元有机乙酸、二元有机乙酸、三元有机乙酸，优选为碳原子数为3-6的二元有机乙酸和/或三元有机乙酸，更优选为酒石酸、琥珀酸和柠檬酸中的一种或多种。根据本发明提供的方式，可以将含脂蛋白粉调浆后再与有机酸接触进行酸化，也可以将含脂蛋白粉与有机酸接触后进行调浆再进行酸化，优选情况下，所述含脂蛋白粉以含量为50-300g/L的浆液方式与所述有机酸接触进行酸化，调浆的具体操作和条件已为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘言。

根据本发明提供的方式，所述酸化可以在常温常压下进行，优选情况下，所述酸化条件包括气温为60-90°C，时间为40-120min，进一步优选情况下，所述酸化条件包括气温为 65-75°C，时间为 50-90min。根据本发明提供的方式，所述脱脂剂的药量可以在较宽范围内选择，只要才能使蛋白粉中的脂肪部份或全部去除即可，相对于每千克的含脂蛋白粉，所述脱脂剂的药量为 72-860g，优选为 80-600g。根据本发明提供的方式，为了进一步提升脱脂率，优选情况下，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的起码两种。本发明的发明人还发觉，当所述脱脂剂为碳酸钠和/或碳酸钾与氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的起码一种的混和脱脂剂时，脱脂率和低脂效率均可进一步显著增强，因此，根据本发明提供的方式，优选情况下，所述脱脂剂由组分A和组分B组成， 所述组分A为碳酸钠和/或碳酸钾，所述组分B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的起码一种，且组分A与组分B的摩尔比为0.2-3 1，优选为1-2 1。根据本发明提供的方式，所述低脂的条件可以在较宽范围内选择，只要才能将脂质从含脂蛋白粉中分离下来即可，优选情况下，所述低脂条件包括气温为20-50°C，时间为 5_30mino所述含脂蛋白粉可以是各类富含脂肪和蛋白质的原料，优选为蛋白质浓度为 25-65重量％的动物饼粕及工业废料，例如，可以是玉米蛋白粉、红薯蛋白粉、木薯蛋白粉中的一种或多种。

优选情况下，所述含脂蛋白粉为柠檬酸生产工艺中的副产品玉米蛋白粉。 上述含脂蛋白粉可以通过各类本领域技术人员公知的来源获得，例如，对于玉米蛋白粉可以通过将谷物粉碎后调浆，并将调浆所得浆液进行喷射、酶解，将酶解产物闪蒸后压滤，将压滤得到的滤渣烘干后得到。上述制备玉米蛋白粉的方式已为本领域技术人员所熟知，本发明在此不再赘言。本发明还提供一种复合氨基酸螯合钙的制备方式，其特点在于，该方式包括采用上述含脂蛋白粉的低脂方式对蛋白粉原料进行低脂预处理，并对低脂预处理后的固体产物进行酯化，将酯化产物进行固液分离，得到复合氨基酸碱液，然后在螯合条件下将复合氨基酸氨水与钙源接触。本发明中，所述蛋白粉原料与上述含脂蛋白粉相同，优选情况下，所述蛋白粉原料为柠檬酸生产工艺中的副产品玉米蛋白粉。本发明中，尽管只要使用本发明提供的低脂方式对蛋白粉原料进行低脂预处理即可达到本发明的目的，所述酯化和螯合过程以及对钙源的选择可以与现有技术相同或不同，但优选情况下，所述酯化包括酸酯化和酶酯化。通过使用酸酯化和酶酯化相结合的综合酯化方式，可以获得肉质浅、氨基酸种类齐全的酯化产物。本发明中，所述酸酯化和酶酯化可以是现有的酸酯化和酶酯化方式，例如所述酸酯化包括在酸酯化条件下将含量为0. 5-4mol/L的酸与低脂预处理后的固体产物接触。

所述酸酯化条件包括气温可以为40_120°C，时间可以为50-240min。优选情况下，所述酸酯化条件包括先在100-120°C维持20-90min，再降温至 40-80°C维持30-150min。采用该优选形式进行酸酯化可以获得水解率高的酯化产物。相对于每千克的蛋白粉原料，所述酸酯化中酸碱液的药量可以为5-12L。所述酸可以为现有技术酸酯化所用的各类酸，例如可以为硫酸、硫酸、磷酸、柠檬酸和乙醇中的一种或多种，所述酸优选以含量为1. 5-3. 6mol/L的水溶液方式使用。本发明中，所述酶酯化包括在酶酯化条件下将含量为2-6重量％的复合蛋白酶氨水与酸酯化所得产物接触。

所述酶酯化条件包括pH为6. 5-8. 5，温度为40_60°C，时间为60_180min。相对于每千克的蛋白粉原料，所述复合蛋白酶碱液的药量可以为0. 1-1L。所述复合蛋白酶可以是复合碱性蛋白酶、复合酸性蛋白酶或复合中性蛋白酶，优选为复合中性蛋白酶，如枯草杆菌中性蛋白酶。本发明中，所述钙源可以为本领域技术人员熟知的用于制备复合氨基酸螯合钙的含钙化合物，优选情况下，所述钙源为氯化钙、氢氧化钙、碳酸钙和氧化钙中的一种或多种。为了获得尽可能高的复合氨基酸螯合钙产率，优选情况下，所述钙源中的钙与复合氨基酸滤液中的多肽的摩尔比优选为1 1-2。本发明中，所述螯合条件可以为本领域常用反应条件，优选情况下，所述螯合条件包括气温为20-90°C，时间为20-240min，pH为6_9。优选地，复合氨基酸氨水与钙源接触后，通过另外加入适量的复合氨基酸氨水或钙源的水溶液将氨水的PH调节至螯合所需的pH范围。本发明中，所述复合氨基酸螯合钙碱液可以直接以氨水方式储存、销售或使用，为便捷储存和运输，也可以将所述复合氨基酸螯合钙滤液进行浓缩干燥，得到复合氨基酸螯合钙粉末剂型。本发明中，还可以采用各类本领域技术人员所熟知的各类方式对制得的所述复合氨基酸螯合钙进行提纯，如乙酸沉淀法，以满足不同的产品对含量的要求。

以下将通过施行例对本发明进行详尽描述。以下施行例中，所用试剂或氨水均为乳品级；脂类的浓度由手动脂肪测定仪(福斯华(北京)科贸有限公司， SoxtecAvanti2050)测得；脱脂率的估算公式为(含脂蛋白粉中的脂肪浓度低脂蛋白粉中的脂肪浓度％ )/含脂蛋白粉中脂肪浓度％ X 100%;复合氨基酸碱液的氨态氮浓度及浊度浓度通过全自动凯氏定氮仪(福斯华(北京)科贸有限公司，F0SS8400)测得，单位为g/100mL，具体测定方式可参见标准GB/T5009. 5-2010自动凯氏定氮仪法，氨态氮浓度越低，表明酯化时遭到破坏的多肽越少，得到的复合氨基酸氨水中多肽的种类越齐全；复合氨基酸氨水中多肽浓度(单位为g/100mL)的估算公式为9. 14 X (总氮浓度-氨态氮浓度)；氨基酸螯合钙浓度(单位为g/100mL)的估算公式为7. 40X (加入的钙离子的浓度-游离钙离子的浓度)，其中，游离钙离子的浓度测定步骤为确切移取25mL复合氨基酸螯合钙碱液于250mL三角锥形瓶中，加入大概50mL水，加入掩蔽剂(三乙醇胺乙二胺 =2 l):3mL，用0.5mol/L氢氧化钠氨水调节pH为12-13，然后加入钙羧酸指示剂少许，用 0. 05mol/L的EDTA标准碱液滴定，溶液颜色由绿色变为亮黄色即为滴定终点，计算得到游离钙离子的浓度(单位为g/100mL)；螯合率的估算公式为(加入的钙离子的浓度-游离钙离子的浓度)/加入的钙离子的浓度X 100%。

实施例1本施行例拿来说明本发明提供的含脂蛋白粉的低脂方式。将大豆粉直接过50目筛，取筛下物500g (含脂17. 0重量％ )，加水进行调浆，得到含量为300. 0g/L的浆液，往浆液中添加酒石酸1. Og进行酸化，温度60°C，时间为120min， 降温冷却至温度。然后加入36g脱脂剂(氢氧化钠与碳酸氢钠的摩尔比为5 1)，50°C水浴接触5min进行低脂，将与脱脂剂接触后的产物以4000r/min离心15min，弃碱液，得到脱脂大豆粉，其盐类的浓度为2. 43重量％，脱脂率为85. 7%。

实施例2本施行例拿来说明本发明提供的含脂蛋白粉的低脂技巧。将鸡肉粉直接过60目筛，取筛下物500g (含脂21. 0重量％ )，加水进行调浆，得到含量为50. Og/L的浆液，往浆液中添加琥珀酸24. Og进行酸化，温度75°C、时间90min，降温冷却至温度。然后加入430g脱脂剂(氢氧化钠与碳酸钾的摩尔比为1 3)，30°C水浴接触 IOmin进行低脂，将与脱脂剂接触后的产物以4000r/min离心15min，弃碱液，得到低脂鱿鱼粉，其盐类的浓度为3. 43重量％，脱脂率为83. 7%。实施例3本施行例拿来说明本发明提供的含脂蛋白粉的低脂方式。将玉米蛋白粉(生产柠檬酸工艺中的副产品，含脂10.0重量％)直接进行过筛 (70目)，取筛下物500g，加水进行调浆，得到含量为83. 3g/L的浆液，往浆液中添加柠檬酸 ^.(^进行酸化，温度卯！，时间仙！^！！，降温冷却至温度。然后加入150g脱脂剂(氢氧化钠与碳酸钠的摩尔比为3 2)，20°C水浴30min进行低脂，将与脱脂剂接触后的产物以 4000r/min离心15min，弃碱液，得到低脂玉米蛋白粉，其盐类的浓度为1. 32重量％，脱脂率为86. 8%。

实施例4本施行例拿来说明本发明提供的含脂蛋白粉的低脂技巧。按照施行例3的方式对玉米蛋白粉进行低脂处理，不同的是，脱脂剂为氢氧化钠， 结果得到的低脂玉米蛋白粉的单糖的浓度为4. 41重量％，脱脂率为55. 9%。实施例5本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。取施行例3制得的低脂玉米蛋白粉500g，用蒸馏水反复漂洗至中性，往漂洗好的低脂玉米蛋白粉中加蒸馏水1L，先加2. 5L含量为0. 5mol/L的柠檬酸滤液进行酸酯化，控制体温为100°C，维持40min，再降至40°C，维持30min;然后用氢氧化钠氨水将酯化后浆液的PH调节至6. 8，再加入含量为2. 0重量％的枯草杆菌中性蛋白酶(湖北康宝泰精细化工有限公司、ZC-7、酶活力为1500u/mg)溶液50mL，40°C酯化lh，将酯化产物在96°C下水浴IOmin灭酶，冷却至温度，4000r/min离心15min，将滤液超滤(浓缩分离超滤膜、 KJ-UF0、20m2、外压式)后得复合氨基酸碱液，该复合氨基酸碱液呈浅黄色，氨态氮浓度为 0. 4g/100mL,氨基酸的浓度 80. 0g/100mL。往上述复合氨基酸氨水中添加氢氧化钙0. 5mol，再用通过上述制备方式制备得到的复合氨基酸氨水将滤液PH值调节为6. 95，50°C水浴50min，水浴时不断搅拌，然后4000r/ min离心15min，所得碱液即为复合氨基酸螯合钙产品，采用凯氏定氮法和EDTA滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为91. 3g/100mL，螯合率为98. %。

实施例6本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。按照施行例5的方式制备复合氨基酸氨水和复合氨基酸螯合钙，不同的是施行例 3制得的低脂玉米蛋白粉由相同重量的施行例4制得的低脂玉米蛋白粉取代，结果复合氨基酸碱液呈浅黄色，氨态氮浓度为0. 5g/100mL，氨基酸的浓度为71. 9g/100mL ；复合氨基酸螯合钙产品中氨基酸螯合钙浓度为80. 9g/100mL，螯合率为97. 3%。

实施例7本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。取施行例3制得的低脂玉米蛋白粉500g，用蒸馏水反复漂洗至中性，往漂洗好的低脂玉米蛋白粉中加蒸馏水1L，先加6. OL含量为0. 5mol/L的柠檬酸滤液进行酸酯化，控制体温为100°C，维持40min，再降至50°C，维持150min ；用含量为2. 0%的氢氧化钠氨水将酯化后浆液的PH调节至8. 5，再加入含量为6. 0重量％的枯草杆菌中性蛋白酶(湖北康宝泰精细化工有限公司、ZC-7、酶活力为1500u/mg)溶液500mL，40°C酯化lh，将酯化产物在 96°C下水浴IOmin灭酶，冷却至温度，4000r/min离心15min，将滤液超滤(浓缩分离超滤膜、KJ-UF0、20m2、外压式)后得复合氨基酸碱液，该复合氨基酸碱液呈浅黄色，氨态氮浓度为0. 5g/100mL，氨基酸的浓度为80. 0g/100mL。往上述复合氨基酸氨水中添加氢氧化钙1. Smol，用含量为1. 0重量％的氢氧化钙水溶液将滤液PH值调节为7. 85，60°C水浴60min，水浴时不断搅拌，然后4000r/min离心 15min，所得碱液即为复合氨基酸螯合钙产品，采用凯氏定氮法和EDTA滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为90. 4g/100mL，螯合率为97. 7%。

实施例8本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。取施行例3制得的低脂玉米蛋白粉500g，用蒸馏水反复漂洗至中性，往漂洗好的低脂玉米蛋白粉中加蒸馏水1L，先加4. OL含量为0. 5mol/L的柠檬酸碱液进行酸酯化一元300粉，控制体温为120°C，维持90min，再降至60°C，维持40min ；用含量为4. 0 %的氢氧化钠碱液将酯化后浆液的PH调节至7. 2，再加入含量为3. 0重量％的枯草杆菌中性蛋白酶(湖北康宝泰精细化工有限公司、ZC-7、酶活力为1500u/mg)溶液300mL，60°C酯化1.证一元300粉，将酯化产物在 96°C下水浴IOmin灭酶，冷却至温度，4000r/min离心15min，将滤液超滤(浓缩分离超滤膜、KJ-UF0、20m2、外压式)后得复合氨基酸碱液，该复合氨基酸碱液呈浅黄色，氨态氮浓度为0. 6g/100mL，氨基酸的浓度为80. 2g/100mL。往上述复合氨基酸氨水中添加氢氧化钙2. Omol，用含量为0. 5重量％的氢氧化钙水溶液将滤液PH值调节为7. 5，80°C水浴120min，水浴时不断搅拌，然后4000r/min离心 15min，所得碱液即为复合氨基酸螯合钙产品，采用凯氏定氮法和EDTA滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为90. 9g/100mL，螯合率为98. 0%。

实施例9本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。按照施行例5的方式制备复合氨基酸螯合钙，不同的是，先进行酶酯化再进行酸酯化，水解所得复合氨基酸碱液呈浅黄色，氨态氮浓度为0. 6g/100mL,氨基酸的浓度为 76. 4g/100mL。最终制得的复合氨基酸螯合钙产品采用凯氏定氮法和EDTA滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为86. 8g/100mL，螯合率为98. 3%。实施例10本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。按照施行例5的方式制备复合氨基酸螯合钙，不同的是，浓度为2. 0%的枯草杆菌中性蛋白酶滤液用含量为2.0重量％的枯草杆菌碱性蛋白酶(湖北康宝泰精细化工有限公司、酶活力为850u/mg)溶液取代，所得复合氨基酸碱液呈红色，氨态氮浓度为0. 5g/100mL,氨基酸的浓度为70. 2g/100mL，最终制得的复合氨基酸螯合钙产品采用凯氏定氮法和EDTA 滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为79. lg/100mL，螯合率为97. 5%。实施例11本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。按照施行例5的方式制备复合氨基酸螯合钙，不同的是，酸酯化及酶酯化步骤用 500mL含量为6. Omol/L的硫酸碱液在120°C下酯化IOh取代，所得复合氨基酸碱液呈红色，氨态氮浓度为0. 9g/100mL，氨基酸的浓度为69. 7g/100mL，最终制得的复合氨基酸螯合钙产品采用凯氏定氮法和EDTA滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为 78. 5g/100mL,螯合率为 97. 4%。

实施例12本施行例拿来说明本发明提供的复合氨基酸螯合钙的制备方式。按照施行例5的方式制备复合氨基酸螯合钙，不同的是，酸酯化及酶酯化步骤用 50mL含量为2. 0重量％的枯草杆菌中性蛋白酶碱液60°C酯化IOh取代，所得复合氨基酸碱液呈红色，氨态氮浓度为0. 4g/100mL，氨基酸的浓度为68. 2g/100mL，最终制得的复合氨基酸螯合钙产品采用凯氏定氮法和EDTA滴定法相结合对其进行定量分析，氨基酸螯合钙浓度为77. lg/IOOmL,螯合率为97. 8% 0将施行例1-3与施行例4比较可以看出，使用本发明优选的脱脂剂脱脂率更高。特别是使用摩尔比为3 2的氢氧化钠和碳酸钠的脱脂率可达86.8%，本发明的低脂方式在保证高脱脂率的情况下操作简单易行，成本低。将施行例5和施行例6比较可以看出，使用本发明优选的低脂方式进行低脂后制得的复合氨基酸碱液中多肽的浓度更高，而且整个低脂过程没有引入对人体有害的试剂或氨水，增强了复合氨基酸螯合钙产品的食用安全性。从施行例5-12可以看出，本发明优选酸酶法进行酯化的酯化疗效显著优于单纯的酸酯化及酶酯化方式的酯化疗效，酸酶法酯化除了水解率高(水解后得到的复合氨基酸碱液多肽的浓度高)，而且酯化后得到的氨水肉质浅，无需脱色处理即可与钙源进行螯合，简化了工艺，降低了成本，而且整个制备过程没有形成不可再利用的废料及溶剂，环保健康。以上详尽描述了本发明的优选施行方法，但是，本发明并不限于上述施行方法中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本发明的保护范围。另外须要说明的是，在上述具体施行方法

中所描述的各个具体技术特点，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方法进行组合，为了防止不必要的重复，本发明对各类可能的组合形式不再另行说明。此外，本发明的各类不同的施行方法之间也可以进行任意组合，只要其不遵守本发明的思想，其同样应该视为本发明所公开的内容。

权利要求

1.一种含脂蛋白粉的低脂方式，其特点在于，该方式包括将含脂蛋白粉与有机酸接触进行酸化，然后将酸化产物与脱脂剂接触进行低脂，并将与脱脂剂接触后所得产物进行固液分离，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的一种或多种。

2.根据权力要求1所述的方式，其中，相对于每千克的含脂蛋白粉，所述有机酸的药量为 2_48g。

3.根据权力要求1或2所述的方式，其中，所述有机酸为碳原子数为2-10的有机乙酸。

4.根据权力要求3所述的方式，其中，所述有机酸为酒石酸、琥珀酸和柠檬酸中的一种或多种。

5.根据权力要求1所述的方式，其中，所述含脂蛋白粉以含量为50-300g/L的浆液方式与所述有机酸接触进行酸化。

6.根据权力要求1或5所述的方式，其中，所述酸化条件包括气温为60-90°C，时间为 40-120min。

7.根据权力要求1所述的方式，其中，相对于每千克的含脂蛋白粉，所述脱脂剂的药量为 72-860g。

8.根据权力要求1或7所述的方式，其中，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的起码两种。

9.根据权力要求8所述的方式，其中，所述脱脂剂由组分A和组分B组成，所述组分A 为碳酸钠和/或碳酸钾，所述组分B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的起码一种，且组分A与组分B的摩尔比为0.2-3 1。

10.按照权力要求1所述的方式，其中，所述低脂的条件包括气温为20-50°C，时间为 5_30mino

11.一种复合氨基酸螯合钙的制备方式，其特点在于，该方式包括采用权力要求1-10 中任意一项所述的含脂蛋白粉脱脂方式对蛋白粉原料进行低脂预处理，并对低脂预处理后的固体产物进行酯化，将酯化产物进行固液分离，得到复合氨基酸碱液，然后在螯合条件下将复合氨基酸碱液与钙源接触。

12.根据权力要求11所述的方式，其中，所述蛋白粉原料为玉米蛋白粉。

13.按照权力要求11所述的方式，其中，所述酯化包括酸酯化和酶酯化，所述酸酯化包括在酸酯化条件下将含量为0. 5-4mol/L的酸与低脂预处理后的固体产物接触，所述酸酯化条件包括气温为40-120°C，时间为50-240min，相对于每千克的蛋白粉原料，酸碱液的药量为5-12L;所述酶酯化包括在酶酯化条件下将含量为2-6重量％的复合蛋白酶碱液与酸酯化所得产物接触，所述酶酯化条件包括PH为6. 5-8. 5，温度为40-60°C，时间为 60-180min，相对于每千克的蛋白粉原料，所述复合蛋白酶碱液的药量为0. 1-1L。

14.根据权力要求13所述的方式，其中，所述复合蛋白酶为中性复合蛋白酶。

15.根据权力要求13所述的方式，其中，所述酸酯化条件包括先在100-120°C维持 20-90min，再降温至 40_80°C维持 30_150min。

16.根据权力要求11所述的方式，其中，所述螯合条件包括气温为20-90°C，时间为 20-240min, pH 为 6-9。

全文摘要

本发明公开了一种含脂蛋白粉的低脂方式及复合氨基酸螯合钙的制备方式，该低脂方式采用碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的一种或多种对含脂蛋白粉进行低脂，操作简单易行，脱脂率高，采用所述低脂方式对蛋白粉原料进行低脂后制得的复合氨基酸螯合钙产品中氨基酸螯合钙浓度高，符合国家乳品级要求。与传统的低脂方式相比，本发明方式不需要严格的防爆安全设施，操作工艺简单，所需恒温设备价钱大大高于甲烷超临界萃取设备，在节省生产成本的同时减少了生产安全隐患。本发明制备复合氨基酸螯合钙的方式原料易得，合成工艺简单，省去了粉碎、除酸、脱色及试剂回收分馏等步骤，降低了成本。

文档编号A23L1/30GK102429091SQ20111036099

公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日

发明者周勇, 孙凤, 满云, 荣玉凤, 陈影 申请人:中粮生物化学(安徽)股份有限公司

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